产品别名 |
喷漆废气治理设备,催化燃烧设备,涂装废气治理设备,沸石转轮催化燃烧 |
面向地区 |
全国 |
.喷漆房废气处理方法
目前烤漆废气处理方法有：冷凝法、吸附法、吸收法、燃烧法、生物法、光氧催化法、等离子法、UV光解法等。
冷凝法：
冷凝法是根据气态污染物在不同的压力和不同的温度下具有不同的饱和蒸气压，可通过降低温度和加大压力使某些气态污染物凝结成液体，达到净化、回收的目的。冷凝法运行费用较高，适用于高浓度和高沸点VOCs的回收，对于低浓度有机废气此法不适用；单纯的冷凝法往往不能达到规定的分离要求，故此方法常作为吸附、燃烧等净化处理高浓度臭气的预处理过程。
吸附法：
吸附法有一次性吸附、吸附-回收、吸附-催化燃烧等多种类型。活性炭吸附去除，但一次性活性炭法要求经常更换活性炭以净化效果，导致装卸、运输等过程中造成二次污染。吸附-回收法适用于对中、高浓度，中、小风量，有回收价值的废气进行治理，但若有机气体成份复杂，回收后不能直接用于生产，需要再进行精馏、萃取、分离等后继工作，不但造成二次污染，而且大大增加了治理成本。吸附-催化燃烧法适用于大风量、低浓度的废气治理，是目前国内治理有机废气比较成熟、实用的方法。
吸收法：
吸收法可分为化学吸收和物理吸收，大部分有机废气不宜采用化学吸收。物理吸收的吸收剂应具有与吸收组分有较高的亲和力，低挥发性，同时还应具有较小的挥发性，吸收液饱和后经解析或精馏后重新使用。此法适合于中高浓度的废气，但要选择一种廉价的低挥发性吸收液比较困难，需要同时考虑的因素包括溶解度、选择性、挥发性、粘度、燃点、再生性及毒性等等，同时二次污染问题较难解决，净化效果不理想，也常作为废气治理过程中的预处理过程，同时可起到冷却降温、预除尘的作用。
喷漆废气治理设备---催化燃烧装置
催化燃烧技术是指在较低温度下，在催化剂的作用下使废气中的可燃组分氧化分解，从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。催化燃烧废气处理是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2 和H2O,同时放出大量热量。
根据有机废气的预热方式及富集方式,催化燃烧工艺流程可分为3种：
预热式：
预热式是催化燃烧的流程形式，其基本原理见图1。有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。
自身热平衡式：
有机废气温度高且有机物含量较高，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用，通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量，正常操作下就能够维持热平衡，不需要补充热量，
吸附-催化燃烧：
当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可以维持正常运行
催化燃烧是放热反应,放热量的大小取决于有机物的种类及其含量。如能依靠废气燃烧的反应热维持催化燃烧过程持续进行是z经济的操作方法。而能否以自热维持体系的正常反应则取决于燃烧过程的放热量、催化剂的起燃温度、热量回收率、废气的初始温度等条件。催化剂相应的起燃温度分别为200℃、250℃、300℃；废气的初始温度分别为30℃和150℃。废气的初始温度越高，废气中有机物的浓度越高，实现自热运转的可能性越大。而工业有机废气中5000mg/m3左右的有机物残留量是常见的，只要热交换器的换热效率能达到50%-60%就可利用热交换器回收燃烧反应热来维持催化燃烧的持续进行。
催化燃烧设备优势：
1、起燃温度低,节省能源
有机废气催化燃烧与直接燃烧相比,具有起燃温度低、能耗低的显著特点。在某些情况下,催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。
2、适用范围广
催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气,采用吸附--催化燃烧法的处理效果更好。
3、处理,无二次污染
用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上,终产物为无害的CO2 和H2O (杂原子有机化合物还有其他燃烧产物),且由于燃烧温度低,能大量减少NOX 的生成,因此不会造成二次污染。但是其缺点是工艺条件要求严格，不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理效率的尘粒和雾滴，也不允许有使催化剂中毒的物质，以防催化剂中毒，因此采用催化燃烧技术处理有机废气对废气作前处理。
催化燃烧设备优点
(1)设备紧凑，可制成集活性炭吸附脱附和控制于一体，设备占地面积小；
(2)吸附净化效率达90%以上，催化净化效率达97%以上，净化；
(3)催化剂使用我公司生产的催化剂，使用寿命长；
(4)脱附过程自动运行，设备操作简单，管理方便；
(5)该设备仅适用于间歇式产生有机废气的场合。
(6)采用薄层的活性炭纤维（ACF）作为吸附单元，吸附，气流阻力小。
(7)再生速度快，再生能耗低。
(8)采用PLC全自动控制，无人值守运行。
(9)吸附器吸附循环周期快、安全。
三、有机废气催化燃烧装置适应范围
有机废气催化燃烧装置应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品行业和铸造等行业有机废气处理，目前漆包线烘干废气、涂布烘干有机废气、油墨废气应用广泛。
工业涂装催化燃烧设备
工业制品的装饰性、耐候性、耐久性、防腐蚀性和某些特种功能都是通过表面处理形成的，制取各种非金属涂层（或称有机涂层）的工艺称为涂装，制取金属镀层的工艺称为电镀（或热喷、浸镀）。目前装饰保护工业制品和工业涂装占主导地位。
根据废气中的颗粒物的类型选择不同的预处理办法：
油性颗粒物净化：静电吸附+资源回收；
大分子、高沸点化合物：喷淋吸收+静电吸附；
焊烟等干性粉尘：粗过滤+静电吸附；
易聚合化合物：焦炭、大颗粒活性炭过滤。
静电吸附+自动清洗可以确保系统净化效率稳定性。预处理系统颗粒物净化效率达到95%以上，除湿率90%以上。预处理系统全过程实时监控，确保系统安全。预处理系统需要做到耗材少，安全，智能化操作。
油墨印刷废气治理设备
ZX-HJ系列产品采用局部排风系统，包括局部收集、风管、风机、吸附设备等。局部排风的方式捕集有害气体，它具有以较小风量有效控制VOCs废气收集效果好和经济性好等优点。它适于处理风量大含有低浓度挥发性有机化合物的废气，其特色为能在符合经济条件的操作范围内，几乎完全除去废气中某些挥发性有机化合物的成分。废气经吸附处理后，其污染物浓度都可以符合环保法令的排放浓度。本产品投资省，占地小，效果好。
一，概述
ZX-HJ型活性炭废气净化器是一种干式废气净化设备，它利用特珠中附单元处理工业废气，其核心部件——吸附单元具有特的设计结构，风阻小，更换方便，标准化设计等优点。
二，活性炭废气吸附装置结构特点：
1.吸附量大
2.吸际速度快
3.耐热性好
4.耐酸，耐碱，具有较好的导电性能和化学稳定性
三，应用领域
电子元件生产电池，电瓶生产，酸洗作业车是，实验室排风冶金，化工厂，印刷厂，医药生产，涂装车间，食品用酿造家具生产等领域产生有机废气和臭气（如苯类，酚类，醇类，醚类，酊类等）
光催化设备 +等离子
工作原理：
1、本产操作特制的臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体如，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转酿成低分子化合物，如CO2、H2O等。
2、操作臭氧UV紫外线光束分化空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不服衡所以需与氧分子联合，进而产生臭氧。 UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),臭氧对有机物具有氧化效果，对恶臭气体及其它刺激性异味有分解作用。
3、恶臭气体通过排风设备输进到本净化设备后，净化设备运用UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分化氧化回响，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再经由过程排风管道排出室外。
4、操作；UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，损坏细菌的核酸(DNA)，再经由过程臭氧进行氧化回响，达到脱臭及杀灭细菌的方针。
适用范围： 喷漆车间、喷涂车间、烤漆车间、烤漆房、烘干房、印刷车间、太阳能、光伏产业、油墨车间、化工工厂、制药厂、造纸厂、电子厂、制药厂，线路板厂等工厂车间 产生废气、有机废气、废气异味臭味等场所的臭气处理设备。
