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油烟净化器,北京油烟废气治理设备厂家,油烟净化设备,工业油烟净化器 |
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北京众鑫兴业大气污染治理有限公司-------专注 大气污染治理--研发-设计-安装-调试--检测-达标排放-售后服务-于一体，与多个工业厂家合作，为企业设计出的治理方案更，所售设备-净化。
众鑫兴业---其他成型设备---喷漆废气净化器--橡胶废气治理设备--沥青烟气净化---油墨印刷废气治理设备---涂装粉尘净化---油烟净化器---消声降噪工程---VOCs废气治理---低温等离子除臭设备---VU光解除臭--热处理油烟净化器--工业有机废气处理设备---脉冲滤筒除尘----焊接烟雾净化系列---工业油雾处理设备--污水厂除臭设备---食品厂除臭设备-大型工业油烟净化器--燃烧加热设备、大型除尘设备
注塑废气治理净化设备
注塑原料的主要产品一般多树脂，根据不同的用途，赋予不同的特性要求。所以添加不同的辅助材料。种类繁多，所以产生的注塑废气非常复杂，再加上生产过程的脱模剂，润滑剂，增塑剂，稳定剂，光滑剂等加大了注塑废气治理难度，注塑废气主要危害性成分为；苯系物及非甲烷总烃。
注塑废气治理方法；目前注塑废气治理方法有一下几种、水洗法、活性炭吸附法、催化燃烧法、光氧催化法，【以上几种方法，会造成二次污染，水洗法，污染水，运行不稳定，活性炭发，活性炭吸附饱和快，增加了后续运行成本费用，催化法，设计不合理，会有起火隐患，】
我公司根据注塑废气特点，结合多年废气治理技术经验，研发生产出注塑废气处理设备，我公司生产的注塑废气处理设备，净化，技术成熟，运行稳定，体积小占地少，安装方便。
催化燃烧废气处理设备
RCO催化燃烧 废气处理设备 为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
催化燃烧废气处理,预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。
预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。
RCO催化燃烧 废气处理设备 ，催化燃烧废气处理, 一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。 在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处理气量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器立装设，其间用管道连接。对于处理气量小的场合，可采用催化焚烧炉把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。在有机物废气的催化燃烧中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起爆炸，安全问题十分重要。因而，一方面控制有机物与空气的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆措施。
RCO催化燃烧 废气处理设备 应用领域：
催化燃烧处理广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的有害有机废气净化处理中，苯类，醇类，醚类等有机废气均能净化。该装置系统设计完整，附属设备配套，净化，自动化程度高。它能有效地净化车间环境、消除污染、改善劳动操作条件，确保工人身体健康，并能解决二次污染。适用于低浓度（50~1000ppm）且回收经济价值不大，不宜采用吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。
淬火使用的冷却液目前市场上主要是冷却油，淬火油烟就是高温金属工件放进冷却油里冷却时产生的大量油烟，淬火油烟不同于餐饮油烟，工业油雾，其油烟成分复杂，含有碳、烟尘、并有苯并芘，苯并蒽，咔唑等多还芳烃等复杂的油雾，若不能及时有效的将淬火油烟有效处理，对环境污染：
淬火油烟废气处理收集工艺：
1将产生60—90℃淬火油烟的淬火炉，通过鸟笼型密闭罩密闭，废气通过设置在密闭罩侧部的管道与变频风机联通：且根据淬火油中油烟含量、温度、变频风机通过控制器，控制风机的风量大小收集淬火油烟。
2收集的淬火油烟经管道送入废气收集处理设备，
淬火油烟废气分析
为了使金属工件具有所需的特殊力学性能，物理性能和化学性能除选用适合的材料及工艺外，金属淬火热处理加工是不可缺少的工艺，在淬火热处理加工工艺过程中，高温工件进入介质冷却过程中所产生的淬火热处理油烟废气，造成车间烟雾缭绕、满地油腻并附带刺激气味。
淬火热处理油烟废气特征：
1、高温工件直接放在介质内，废气瞬间膨胀性强、冲击力大。
2、淬火热处理废气量大、浓度高、温度过高、有的伴有很大火苗。
3、不同的工艺需要的温度不一样，淬火油槽大小不一样，淬火工艺进取方式不一样，给废气收集带来难度。
4、油烟废气成分复杂，含有碳、烟尘并有苯并芘、苯并蒽、咔唑等多还芳烃。
根据以上情况，众鑫兴业技术人员研发了，多种热处理炉适用的油烟净化设备。
皮革废气净化处理达标排放设备
合成革生产过程中废气的主要来源为有机溶剂的挥发：
（1） 树脂及溶剂在配料、运输、存放时的挥发；
（2） 涂覆或含浸等加工过程中有机物的挥发；
（3） 在烘箱加热时有机物的挥发；
（4） 后处理过程中有机物的挥发。
>>皮革废气成分
废气污染物同具体工艺、配方组成有关。对于一定工艺，配方往往可以更改，所以其产生的具体污染物也并不固定。生产过程中一般的污染物有：
①聚氨酯干法工艺：有机溶剂（DMF、甲苯、二甲苯、丁酮等）
②聚氨酯湿法工艺：有机溶剂（DMF）
③聚氯乙烯等相关工艺：增塑剂烟雾（邻苯二甲酸二辛酯等）、氯乙烯、氯化氢、有机溶剂、铅
④后处理工艺：有机溶剂（DMF、甲苯、二甲苯、丁酮、乙酸丁脂等）、颗粒物
⑤超纤工艺：有机溶剂（DMF、甲苯、二甲苯等）
设备工艺流程
（1）废气中含有大量焦油，所以用电离捕捉器进行预处理，经收集之后的废气进入到电离捕捉器中，当烟气通过时，烟气中的尘埃和焦油在电荷作用下被电离，向带有电荷的金属线和管壁运动，并失去电荷，在重力的作用下，落到电离捕捉器底部流出，从而使污染物得以降解去除；
（2）经捕捉后的废气进入除臭设备，高能光子光束与空气反应产生的臭氧、·OH(羟基自由基)对异味气体进行协同分解氧化反应，同时大分子气体在高能光子作用下使其链结构断裂，使大部分有机气体物质转化为无臭味的小分子化合物，经过设备中的氧化床，进一步氧化后，达标排放。
沸石转轮设备沸石转轮催化燃烧一体机
沸石转轮设备 沸石转轮+co一体机
浓缩转轮装置系统吸附大风量低浓度挥发性有机化合物(VOCs)，再把脱附后小风量高浓度废气导入焚烧炉予以分解净化。大风量低浓度的VOCs 废气,通过一个由沸石为吸附材料的转轮, VOCs 经被转轮吸附区的沸石所吸附后净化的气体经烟囱排到大气,再于另一脱附区中用180℃～230℃的小量热空气. 将VOCs 予以脱附。如此一高浓度小风量的脱附废气在导入焚烧炉中予以分解为化碳及水气,净化后的气体经15米烟囱达标排放。
这一浓缩的工艺大大地降低燃料费用；该系统是处理高风量、低浓度有机废气节省运转成本的技术之一，工艺废气通过前置过滤网将漆雾粉尘及粒状污染物除去，再通过含疏水性沸石的浓缩转轮予以吸附VOCs，干净空气再排放到大气中，由于转轮慢速旋转，会通过脱附区，经由一少量高温脱附空气予以脱附，脱附后的高浓度废气再导入小型焚烧炉或催化式焚烧炉将VOCs 分解。脱附工艺装设二次补偿加热器可供应脱附热空气，以达节省能源目的。
沸石转轮设备 沸石转轮+co系统 定制沸石转轮 沸石转轮催化燃烧 沸石转轮co一体机
沸石转轮（也叫分子筛）吸附浓缩装置采用吸附材质为沸石，中间形成很多空腔，这便形成了很多的微孔具有很强的吸附能力，对吸附质分子的吸附能力远超过其他类型的吸附剂。
转轮通常分成三块，大扇形和二个小扇形部分、大扇形部分为吸附有机物，二个小扇形部分分别为冷却区域和高温脱附区域，转轮以一定的速度在转动，吸附后的沸石自动转入脱附区域进行脱附再生，形成了吸附浓缩和脱附再生同时运行，连续性生产。
